ABB 216DB61 HESG324063R0100质量保障

PLC是一种用于工业生产自动控制的设备。一般来说，它可以直接在工业环境中使用，无需采取任何措施。然而，尽管上述可靠性高、抗干扰能力强，但当生产环境太恶劣、电磁干扰特别强、或安装使用不当时，可能会导致程序错误或操作错误，导致误输入和误输出，从而导致设备失控和误操作，以确保PLC的正常运行。为了提高PLC控制系统的可靠性，一方面要求PLC厂家提高设备的抗干扰能力；另一方面，需要高度重视设计、安装、使用和维护，多方合作可以提高问题的解决能力，有效提高系统的抗干扰性能。 
 
 

PLC有五个方面的方便：

（1）配置方便：可接控制系统的需要确定要使用哪家的PLC，那种类型的，用什么模块，要多少模块，确定后，到市场上定货购买即可。

（2）安装方便：PLC硬件安装简单，组装容易。外部接线有接线器，接线简单，而且一次接好后，更换模块时，把接线器安装到新模块上即可，都不必再接线。内部什么线都不要接，只要作些必要的DIP开关设定或软件设定，以及编制好用户程序就可工作。

（3）编程方便：PLC内部虽然没有什么实际的继电器、时间继电器、计数器，但它通过程序（软件）与系统内存，这些器件却实实在在地存在着。其数量之多是继电器控制系统难以想象的。即使是小型的PLC，内部继电器数都可以千计，时间继电器、计数也以百计。而且，这些继电器的接点可***次地使用。PLC内部逻辑器件之多，用户用起来已不感到有什么限制。考虑的只是入出点。而这个内部入出点即使用得再多，也无关紧要。大型PLC的控制点数可达万点以上，哪有那么大的现实系统？若实在不够，还可联网进行控制，不受什么限制。PLC的指令系统也非常丰富，可毫不困难地实现种种开关量，以及模拟量的控制。PLC还有存储数据的内存区，可存储控制过程的所有要保存的信息。……总之，由于PLC功能之强，发挥其在控制系统的作用，所受的限制已不是PLC本身，而是人们的想象力，或与其配套的其它硬件设施了。

DCS是分散控制系统的简称，应用在火电和大型石化、钢铁等行业，初擅长用于火电等模拟量计算和控制及多套控制器协调控制的场所；PLC是逻辑控制器的简称，应用很广，初擅长于汽车行业等逻辑控制及顺序控制场所。发展到现阶段，DCS和（PLC+SCADA）系统已经没有明显的界限，在一般行业他们系统结构和功能基本相同。应用范围PLC在过程控制方面主要用于航天航空、发电、石化、钢铁、烟草、制药、食品、石油化工、冶金、矿业、水处理、交通等领域，其中发电厂应用在大型火电厂的辅助车间、水电主控等。DCS主要应用于过程控制，主要应用在发电、石化、钢铁、烟草、制药、食品、石油化工、冶金、矿业等自动化领域，其中航天航空、火电、核电、大型石化、钢铁的主控单元目前必须使用DCS进行控制。DCS和PLC在过程控制方面的应用是相互渗透的，总的来说，在功能上讲所有能使用PLC的领域都能使用DCS；除直燃发动机、大型火电主控、核电主控、钢厂主控、大型石化主控外其他领域， PLC+SCADA具有DCS的所有功能。我们把PLC与DCS硬件部分组成进行比较，PLC+SCADA架构与DCS的架构基本是一样的，或者说PLC的架构更灵活。细微的区别在于PLC的硬件热备冗余方式是双机架、双电源、双处理器、双网卡冗余方式，早期的DCS是双电源、双DPU（分散处理单元）在同一机架上组成冗余架构，现在的DCS是两个集成的DPU组成热备冗余架构。这里不比较两种方式的优劣，从硬件***上，PLC是不利的，集成的CPU（DPU/ CPU都是指处理器不区别）更有利于降低，PLC这种冗余架构没变和早年设计架构有关，现在一些国产PLC和DCS冗余架构是一样的。PLC与DCS硬件上有一个区别，PLC没有冗余IO切换模块，可能是目前PLC应用领域没有对这个模块需求。近几年，PLC设计架构上有了***发展，CPU与非本地支架IO模块及智能设备之间，***主推总线通讯模式，而是采用工业以太网取而代之，总线只在就地通讯模块与设备间使用，甚至是以太网1站到底结构， DTM功能能直接组态标准规约的TCP协议的设备，通讯比DCS更方便。 
 
 
近10年来，随着PLC控制器价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小型设备开始使用PLC控制器进行控制，PLC控制器在中国的应用迅速增长。随着经济的快速发展和基础自动化水平的不断提高，未来PLC控制器在中国仍将保持较高的增长势头。